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一文带你了解经济型全自动数控机床根部凹陷的原因
点击次数:42 发布时间:2021-07-20
   经济型全自动数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
  经济型全自动数控机床根部凹陷及其原因分析有几个方面。
  1.棒材与众心框架内孔的配合间隙较大。由于数控机床棒材与众心框架的孔径配合间隙较大,在车削过程中,零件受到切削力的推动,棒材旋转众心偏离刀具切削刃。当一段外圆切削完成,到达根部时,切削受力突然减小。零件旋转众心靠近刀刃,形成根凹痕。特别是当刀具远离众心框架导套端面,棒材细小时,更容易出现这种缺点。因此,在调整过程中,可以适当收紧棒材与众心框架之间的间隙,并尽可能将刀具靠近众心框架的端面。
  2.由于凸轮时间过长。由于凸轮设计、树造、磨损或调整不当,根部时间延迟过长。时间延迟越长,刀刃在切削面上的重复光整时间越长,使得光整的一段外圆略小于正常的外圆。为了消除时间延迟过长,应根据具体情况进行处理,有时应通过凸轮错位解决,或者修正凸轮,或者降低停止度。
  3.零件在停止状态下受到外来切削力的干扰。
  CNC数控车床常用两把刀同步复合加工,当刀具处于停止状态时,如果有另一把力具突然加入切削或突然退出切削,则会w响原来受力的平衡状态。平衡状态‘鱼被破坏,零件会产生一定的波动,停止刀具的切削半径必然会发生变化,使根部略小于加工过的外圆,形成凹陷痕迹。造成这种情况的,原因,多半是设计时工步安排不当,也可能是调整误差所带来的影响。为了解决这个问题,应尽量调整复合工步的起止角度。故意错开复合凸轮的起止角度,消除外部切削力的干扰。
  4.、凸轮接线不平滑凸轮的接线点务必平滑。当凸轮表面接线不平滑时,凸轮旋转到接点位置,会抬起触头,这些不易察觉的动作会传递给刀具,使刀具相应地向前移动,形成不同程度的根部凹痕。凸轮接线不平整,可以用小什锦锉刀修平,也可以拆下凸轮进行修整。
  经济型全自动数控机床不稳定的原因分析。
  在加工过程中,数控机床经常会遇到漏攻牙、攻牙深浅不一、烂牙等情况,尤其是机器长时间高速运转后会出现这样的问题,在做手机螺母的机台上反映比较频繁,下面分析一下造成这些问题的原因:
  首先检查挡攻牙机攻牙梢是否磨损导致受力不均匀,然后检查弹簧是否调整过松或更换新弹簧。
  攻牙机攻牙带调整不够紧或皮带磨损造成打滑。攻牙机攻牙三角带过松可调节机后调节螺钉调节至适当状态,如皮带老化可更换新皮带。
  攻牙机固定螺钉走位,可重新调整至平滑度。
  离合器之刹车片不好,可更换刹车片是,如果老化需要更换攻牙机。
  5.微开关触点磨损,更换新的微开关。(使用进口微开关)
  凸轮停止开关走位,调至适当位置,若启动过慢也会导致攻牙机攻牙不稳定。
  材料变形或夹头内残留物过多。应多检查材料,多清理夹头。
  丝锥问题,检查丝锥或更换丝锥。
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