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浅析高精密数控机床在使用时需要考虑的因素有哪些?
点击次数:158 发布时间:2021-06-08
   高精密数控机床之所以可以或许达到比通俗机床高得多的精度根本别在于CNC和步进电机(或者说伺服系统)CNC抽象点来说,就是将需要加工零件的走刀进行“数字化”。对于我们现有的矫捷的五轴加工核心来说,高精密数控机床一个加工核心本来只可以或许进行三轴进给和两轴扭转,但之所以可以或许加工出复杂曲面,环节就在于轴之间的“联动”即轴与轴之间的彼此共同。素质上这种联动,需要的是数学和编程程度。
  高精密数控机床难点则是插补,计较机是只能走直线的,而我们需要的则是良多很是复杂的曲线,因而人们用“足够稠密”的折线来迫近曲线,而足够稠密的曲线就需要我们有更高脉冲的步进电机,这里又涉及到PLC,然后跟着频次提高,进给速度的提高,我们的插补又要求“及时性”和快速反馈,这里又涉及到节制器的智能化,算法又不成避免的复杂化,对整个闭环的反馈响应时间又是一个庞大的挑战。
  高精密数控机床本身必然是一个闭环系统,即对输入端的节制,此中以全位置闭环为,操纵光栅尺输出信号间接对丝杠的现实位置进行节制,这里就涉及到光栅尺的设想制造工艺程度了。
  高精密数控机床具体要考虑以下几个因素:
  1、切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下,t就等于加工余量,这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
  2、切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比,与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中,一般L的取值范围为:L=(0.6~0.9)d。
  3、切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施,但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大,刀具耐用度急剧下降,故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外,切削速度与加工材料也有很大关系,例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时,v可采用8m/min左右;而用同样的立铣刀铣削铝合金时,v可选200m/min以上。
  4、主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为:v=∏nd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关,可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
  5、进给速度vF。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时,vF可选择得大些。高精密数控机床在加工过程中,vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整,但是较大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。高精密数控机床
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